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    硅鋁鋇鈣的生產方法

    定義:硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的較好的脫氧劑、脫硫劑,使鋼中的氧降到更低,同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復雜氧化物易從鋼液中上浮,純凈鋼液,提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

      首先將硅石、鋁土礦,焦炭混合均勻,加入礦熱爐內熔煉,生產硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭,促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭,促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為:si>30%,ca>6%,Ba>9%.Al>8%。

      生產中要控制Al203/SiO2、CaO/Ba0、(Ca0十BaO)/Sio2的比值,并控制焦炭的加入量。

      設備參數要選用較高的電流和較低的工作電壓,要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內反應區有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作,并采用加CaO和BaO處理積渣,使之排除爐外。

      如大電爐在生產硅鈣鋇時,可采用熱沖鋁錠的方法生產硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產硅鈣鋇鋁合金經濟效果好。


    用途:高效脫氧劑是煉鋼輔助材料。它適應于多種煉鋼形式的脫氧,尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果,能很好地改善鋼水流動性能,解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。


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